二、钝化 1、钝化原理：其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。 2、钝化优点：1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有 不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便； 2)由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。 钢管酸洗脱脂钝化
酸洗钝化钢管-酸洗磷化钢管 品质过硬 酸洗钝化钢管从酸洗到包装，可根据客户要求，包装，加工定做。服务。公司负责质量跟踪，为您排除后顾之忧。(酸洗钝化、磷化无缝钢管及碳钢管件，价格优惠，除锈效果好) 酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗过程有以下几个过程： 1) 使用的溶液浓度一般需要控制在5％～25％。每天开始工作前须检查酸洗液浓度，以及每槽酸液位，当酸洗槽液位不够时，则根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5％，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。 2) 三个槽中配置不同浓度的，分别为5％＜低浓度≤10％，10％＜中等浓度≤20％，20％＜高浓度≤25％，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。当然酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，具体酸洗时间需要根据实际情况而定。 3) 为了碳钢制品在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不能安排在同一吊钩上生产； 4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。 5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。工人们在操作中也需要认真检查、勤翻料。 6) 对于退火异常的物料表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次进行酸洗； 7) 酸洗工序中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中碳钢制品的品质，并及时作出处理。一般低碳钢是不需要退火的， 次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。 酸洗钝化液使用方法: 1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。 2.将酸洗钝化液原液或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。 3.后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。 4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。 钢管酸洗脱脂钝化
